在现代化工行业中，表面处理技术是一个非常重要的环节。一些金属和合金制品，如钢、铁、铜、铝等，其表面都存在一些问题，例如氧化、锈蚀、无光泽、能力弱等等。而这些问题正好可以通过表面处理技术，比如说化学镀技术得到有效地解决。化学镀提高涂层附着力正好是化学镀技术的一项重要应用。
化学镀是在没有触电氧化铜（英文全称为Electroless Copper Plating）中应用较广的一种化学镀技术，是光化学还原反应和总量差离子交换反应的结合。利用固液、溶液之间的附着力，即通过化学镀技术来将金属镀层固定在基材表面，提高基材表面涂层的附着力。化学镀技术具有成本低、易操作、镀层均匀等优点。本次笔者将结合化学镀技术的原理和特点，为您详细介绍化学镀提高涂层附着力的方法。
涂料在附着于基材表面之前，需要将基材表面做好预处理工作。其中，化学镀作为一种常见的表面预处理方法，在油脂去除、基材表面的激活等方面具有广泛的应用。通过化学行程内部的镶嵌和镶嵌化物，实现基材表面的镀涂，并且和基材形成一层紧密的附着层，从而提高基材表面涂层的附着力。
第一种方法：加强极化处理
加强极化处理是一种提高基材表面化学镀附着力的方法，它使基材表面形成了一种均匀的、高度活性的化学基础表面。针对不同种类的基材，使用不同的极化方法。例如，钢铁表面应使用酸性浸泡液进行极化，使表面形成活性羟基，铝板表面则应使用氢氟酸或氢氧化铵溶液进行极化处理。
第二种方法：增加添加剂
通过添加剂的选用，还可以有效提高化学镀液的稳定性和均一性，进而提高附着力。化学镀液中的添加剂可以控制萃取物、缓冲和化学复合物的生成，从而修改镀层结构、物理特性和化学成分。例如，在镀银工艺中，可以选用适当的添加剂，增强电化学析银的自身特性，将获得高质量的镀银层。
第三种方法：进行合适的清洗处理
表面清洁是影响化学镀涂层附着力的重要参数之一。通过采用适当的清洗方法，可使基材表面氧化被去除，粗糙度增加，镀液附着性提高，从而提高附着力。清洗时，宜选择表面活性剂来增加表面张力，并防止产生气泡。此外，选择合适的水质也对镀涂层附着力的提高有着重要作用。
总之，化学镀技术作为一种通用而实用的表面处理技术，广泛应用于金属制品和合金制品的制造中。当涂层附着力存在问题时，我们可以通过加强极化处理、适当选用添加剂和通过一些合适的清洗处理技术来进行纠正和改进。希望本文所阐述的化学镀提高涂层附着力的方法，能够为读者提供有益的参考和实践借鉴。
