化学镀镍加工工艺流程是这样?合金催化液表示“弱爆了”

化学镀镍也叫自催化镀，有的人可能就容易把它与“合金催化液”混淆。其实，化学镀镍加工与合金催化液虽然都有催化两字，但操作工艺却有天壤之别。如果还在犹豫选择哪项工艺技术，看了这篇文章，你就有答案了。

　　化学镀镍加工工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

　　化学工艺分析：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

　　化学镀镍配方：NiSO4•6H2O 23g/L，NaH2PO2•H2O 20g/L，CH3COONa•3H2O 14g/L，Na3C5H6O72H2O 6g/L，pH=4.0～5.0，温度74～84OC，沉积速度约20μm/h，镀层磷含量8.5%～12.5%。

　　合金催化液加工工艺流程：去油除锈(二合一净化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然风干(或烘干)

　　合金催化液加工工艺分析：该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。

　　合金催化液配方：采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而极大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。原材料全部采用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合 欧盟ROSH标准。

　　工艺流程是结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。从以上两种工艺流程来看，合金催化液工艺流程操作简单、绿色环保、性能好，两种工艺相比较相差甚多，用一个词表示“弱爆了”

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