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杭州化学镀镍生产线应该怎么摆放?

2020-08-22浙江依恩表面处理
 按制定的工艺流程顺序摆放生产装备,去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有一定的距离。成品堆放区好安放在另外的房间,避免酸雾侵蚀工件。

  所有的电源线应套橡胶套,不要放在地面上,以防经常脚踩、挤压造成外衣开裂而走电。排风装置应在离地面2米左右高度为宜,在镀槽及酸洗槽、烫干槽左近都应安装排风装置。
  纯水装置、空气压缩机及一些辅助机械装置好放在生产线隔壁的房间,现在大多数化学镀镍溶液都是醋酸缓冲系统,络合剂也基本为乳酸—柠檬酸系统,所以酸气相对重,会对机械装置侵蚀较大。生产线上如果有行车,请注意刷涂保护涂料。


  化学镀镍是表面处理的一种常见方法,具有为硬度高、耐磨性好、速度快、均匀、环保等特点,所以其广泛用于各类电子、航空、航空、机械、仪器、日用五金等产品中。下面由贤集网小编分享关于化学镀镍操纵时要做好的十四点。
  1.每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况良好后再批量入槽生产;
  2.每班关槽前将镀液循环过滤,去除有害微粒,掉入槽内的工件应及时捞出;
  3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液(过滤过其他镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用);
  4.根据工件重要程度可选定新旧镀液区别对待,也可先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中镀覆,尤其在镀覆铝基体工件时,此法可延长镀液使用寿命;
  5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间;
  6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖放,以避免机械杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺;
  7.槽液的装载量一般为1-2dm2/L,应根据工件的数量选定镀槽大小,槽液多少;工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限;
  8.在镀覆过程中,应连续搅拌过滤,至少每小时分析补加一次,同时调整pH值,生产班组长指定专人看管,做到槽不离人,严防工件入槽后无人问津的现象发生;
  9.钢铁电加热管应定期放入1:1硝酸中钝化一下,可防止加热管被镀上。如果加热管曾经被镀上,则需放入1:1硝酸中退镀。在加热管钝化或退镀处理后,都应清洗,避免将NO3-等杂质带入镀槽。如为蒸汽管加热,则应涂上保护漆,并定期检查有无镀上,脱漆的地方应及时补上;
  10.工件出槽后应冲洗,注意盲孔中残留镀液,然后用干净吸水抹布擦干、吹干,质检合格后应登时包装并清点入库,作好记录,严禁用手触摸工件,严禁随意放置;
  11.不合格镀层应退除后重镀,工件的基体不同,退镀液也不一样,铜基体上的化学镀镍层退镀液应与其它钢铁件辨别开,避免退镀液中的Cu2+在其它工件上被置换出来;
  12.槽液(包括前处理溶液)的维护管理特别重要,任何物件进入槽液前,先弄清它是什么材质,对槽液有何影响,并保证它不会给槽液带来任何危害,严禁随意将东西放入槽液,严禁不经除油、除锈,不经清洗进入镀槽,镀液中严防带入Cu2+、Zn2+、Ag+、Hg2+、Cd2+、Pb2+、Fe2+、Al3+、Cu+、Sb2+、NO3-等水溶性杂质;
  13.槽液每天的生产状况、维护补加情况及产品质量情况应由生产班组长在专用记录单上作详细记录,并定期将记录交于技术负责人查阅,并存档备查;
  14.镀槽应定期清理,定期检查软PVC衬垫有无镀上或破损,及时处理或修补。
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