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不锈钢电镀化学镍中常见缺陷的原因分析

2020-08-10伊恩表面处理
   不锈钢电镀化学镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀,不锈钢电镀化学镍中常见缺陷的原因分析。
  1.涂层附着力不好
  约束力一般不是以下几种情况:
  (1)底面结合力不佳,主要是由于前处理不好,基材上有油脂或氧化膜。
  (2)基材涂料成分控制不当,如碱铜中铜与游离氰化物的比例不当、六价铬污染等。
  (3)预处理过程中表面活性剂粘附在基体表面,未清洗。
  (4)腐蚀过度,有的工厂除锈酸浓度过高或不加缓蚀剂也会造成附着不良。
  2.高涂层脆性
  造成脆性的最大原因是镀液中含有太多的有机杂质或添加剂。有些技术操作人员把添加剂当作万灵药,涂上一层就有问题的添加剂。涂层脆性发生在添加剂配比失衡或超过允许的上限时。此外,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会造成脆性。
  涂层的脆性和附着力不好,有时难以区分。一般可区分如下:涂层附着力差,可从基体金属上撕下成片,弯曲时涂层不会飞出颗粒,薄镀层无嘶嘶声;镀层脆性大,镀层剥落不掉,弯曲成颗粒状的镀层飞出,薄镀层发出咝咝声。
不锈钢电镀化学镍

  3.针孔
  在光亮镀镍和光亮酸性镀铜中,针孔最为常见。针孔通常出现在以下三种情况:
  (1)氢演化形成的针孔为圆锥孔。
  (2)由油和有机杂质引起的针孔细小、不规则。
  (3)母材小凹点造成的针孔是不规则的,如飞趾等,难以识别,只能通过检测和观察母材表面来确定。
  4.毛刺
  与针孔不同的是,可以用湿纸擦拭断层,如断层表面用纸屑是毛刺,不要触摸纸屑是针孔。固体杂质是产生毛刺的主要原因。
  (1)将电镀件本身放入浴槽内的固体杂质,如铁屑;油漆先电镀后,漆膜腐蚀掉漆粒。
  (2)外部混合或阳极溶解带入的固体杂质。建议阳极采用阳极袋包装。
  5.发花
  花主要是由有机杂质、浴液成分、增白剂和表面活性剂(如月桂基硫酸钠)比例失衡引起的。同时,在电镀液中也有杂质,或在电镀过程中清洗不好也会引起花。
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